Serviço · Acabamento
Executamos tingimento, selagem, verniz, óleo e acabamento UV quando aplicável, com o processo definido a partir do material, do grau de brilho especificado e da aplicação final da peça.
Resposta direta
O trabalho começa pela leitura do material e pela definição do padrão sobre amostra física. Em seguida vêm preparação e lixamento progressivo, tingimento quando especificado, selagem e as demãos de acabamento, com controle de gramatura e intervalo entre camadas. Cada etapa fica registrada em ficha de processo, o que permite reproduzir a mesma cor, textura e brilho em lotes seguintes.
A maior parte das falhas visíveis na peça pronta nasce antes da cabine: grão de lixa pulado, pó residual, umidade fora da faixa ou superfície com absorção desigual. A preparação é tratada como etapa técnica, não como pré-etapa.
Cor e brilho são fechados sobre amostra do próprio material, com duas cópias: uma vai para o cliente, outra fica arquivada como referência de conferência de todos os lotes.
Fosco, semifosco, acetinado e brilhante variam entre fornecedores de produto. Por isso o grau é definido contra corpo de prova, e não apenas pelo nome comercial.
Lotes com mancha, brilho irregular, falha de aderência ou dano superficial são avaliados quanto à espessura disponível para reprocesso antes de qualquer intervenção.
Acabamentos e etapas
Sim, desde que exista uma amostra física. O desenvolvimento é feito sobre o mesmo material que será produzido, porque espécie e corte alteram a leitura da cor.
Tingimento, selagem, verniz, óleo e acabamento UV quando aplicável, em graus de brilho definidos junto com o cliente sobre corpo de prova.
Por ficha de processo registrada — produto, diluição, gramatura, número de demãos, grão de lixa e condição de secagem — somada à comparação de cada lote contra a amostra padrão arquivada.
Próximo passo
Cada projeto começa pela análise do material, do resultado esperado e da aplicação final. Envie desenho, referência de acabamento ou uma peça piloto.
